Los entornos de trabajo en los que operan los trituradores son variados pero siempre extremos. Normalmente un triturador necesitará una superficie altamente resistente a la abrasión, que deberá ser capaz también de resistir grandes esfuerzos de impacto. Además, el triturador necesitará absorber cargas de compresión muy elevadas. Un programa de reparación normal incluirá un material de alta resistencia para reparar el cuerpo del triturador. Posteriormente se aplicarán capas de soldadura dura usando aleaciones adecuadas para la aplicación específica. Estas aleaciones son escogidas por sus propiedades mecánicas primarias, que son la capacidad de endurecer por deformación en frío, o la resistencia al agrietamiento, o la resistencia al impacto o la resistencia a la abrasión.

La gran mayoría de consumibles para soldadura de Corewire están disponibles para la soldadura mediante proceso de arco abierto así como mediante el método de arco sumergido. La capacidad para usar el alambre en una configuración de arco abierto auto protegido supone que se pueden realizar reparaciones in-situ y, con algunos rodillos de trituradores midiendo varios metros de ancho y pesando decenas de toneladas, esto reduce significativamente los costes de reparación y el tiempo de inactividad. 

Cuando se efectúa una reparación in-situ, es difícil retirar material fatigado del rodillo. Por definición, los materiales de superficie usados serán difíciles de mecanizar debido a su dureza, y el desbastado manual es una operación difícil y que requiere mucho tiempo. Para ayudar en este tipo de reparaciones, Corewire creó Groovecore, un alambre con núcleo de fundente altamente eficaz para el ranurado. Groovecore se usa con un potente arco concentrado, y es capaz de eliminar una capa de hasta 10mm de profundidad con una pasada, reduciendo así considerablemente el tiempo de procesamiento necesario para preparar la superficie.