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La mejora del rendimiento y el alargamiento de la vida útil de sus rodillos están muy relacionados con el control del modo en el que el metal de aportación es depositado, y también con la química de dicho metal de aportación. Por este motivo, Corewire ha desarrollado, diseñado y fabricado, bajo el nombre de marca Weldclad, un sistema de soldadura altamente flexible.
Este sistema de soldadura puede ser diseñado para soldar la gran mayoría de tipos de rodillo usados en el final del procesamiento en caliente de la fabricación de acero. Por ejemplo, hemos instalado máquinas que pueden soldar cualquier cosa desde rodillos base de Ø150mm x 600mm desde la parte superior de una máquina de colada continua de planchones, pasando por rodillos de mesa de Ø450mm x 4000mm de un tren de laminado de bandas en caliente, hasta rodillos de arrastre de 5 toneladas Ø1000mm de un laminador de bandas en caliente. |
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Los fundamentos de la máquina:
Los sistemas de soldadura de Weldclad están diseñados primariamente para operar mediante soldadura por arco sumergido (SAW), aunque si tiene necesidades específicas, puede diseñarse la máquina para funcionar también mediante soldadura por arco abierto. |
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Sin embargo, para el revestimiento de rodillos, creemos que la soldadura por arco sumergido ofrece los mejores resultados y supone los menores riesgos para usted.
Naturalmente, tenemos el mayor cuidado en asegurarnos de que cada sistema por el que hacemos un presupuesto ha sido diseñado para satisfacer las necesidades individuales del cliente tanto como sea posible. |
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| Con este fin, hemos incluido dos opciones adicionales de precio con el presupuesto. Una segunda cabeza de soldar opcional y un posicionador de cabezal/contrapunto pueden ser introducidos para permitir la soldadura de dos rodillos de manera simultánea. Esta opción puede ser añadida a la máquina original o, introducida en una fecha más tardía siempre que este requisito sea especificado en el momento de efectuar el pedido de modo que pueda suministrarse una barra más larga.
Además, el presupuesto puede incluir los precios de un horno de precalentamiento Weldclad y un horno de tratamiento térmico post soldadura, en caso necesario. Estaremos encantados de discutir cualquier variación es estos sistemas con tal de adaptarlos a las necesidades operativas, financieras y técnicas del cliente. |
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En realidad, nuestra política consiste en hacer que los clientes se involucren activamente en las nuevas creaciones de Weldclad y de la industria del acero en general. Una relación de trabajo estrecha es nuestra práctica de negocios normal, y preferimos evitar la relación más formal y distante "comprador - vendedor". Estaremos encantados de ofrecer referencias recientes en este sentido.
Al enviar nuestros presupuestos, nos gusta recordar a los clientes que no fabricamos estos sistemas de revestimiento de rodillos para nuestro propio beneficio. Fabricamos y suministramos tal maquinaria a los clientes con los cuales establecemos relaciones duraderas. La maquinaria es suministrada al precio más bajo posible, esperando beneficiarnos posteriormente de la venta de consumibles para soldadura. Nuestra principal rentabilidad se deriva de la venta de estos consumibles. |
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En conclusión, creemos que ofrecemos un paquete de tecnología total que permitirá realizar grandes , gracias a:
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La reducción del coste del equipamiento de soldadura, pues serán necesarias menos máquinas que con el revestimiento realizado con sistemas alternativos.
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La reducción del coste de mecanizado de los rodillos soldados con consumibles Weldclad en comparación a los rodillos revestidos con otros consumibles.
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La reducción de la necesidad inicial de consumibles y su coste, pues menos metal de aportación debe ser retirado para alcanzar el diámetro de acabado.
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La reducción de necesidad de consumibles para segundas reparaciones de rodillos cuando han sido soldados con la tecnología y los consumibles de Weldclad.
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La provisión de un sistema de soldadura automático que tolere modificaciones en las condiciones de soldadura sin generar los defectos asociados a ellas.
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La prolongación de la vida del rodillo, aumentando así el tiempo en el que los segmentos pueden permanecer en servicio y, por lo tanto, la productividad del fundidor.
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