En Corewire nuestra filosofía de desarrollo de materiales es muy simple: diseñar la solución que resuelva el problema; y con ese propósito, aplicamos la idea de  "delimitación de zonas" a los rodillos continuos. 

La delimitación de zonas divide el fundidor de acuerdo a las condiciones de funcionamiento en esa área particular. Por ejemplo, en el punto superior del fundidor, por encima del segmento cero, los rodillos base o de molde están sujetos a las acciones combinadas de temperaturas muy elevadas, un polvo de cobertura básico y altos niveles de cloruro en el agua de refrigeración; todo ello crea un ambiente altamente corrosivo / erosivo y limita la vida útil del rodillo a alrededor de unas 100.000 toneladas de acero tratado. Para estos rodillos, Corewire recomienda Weldclad^TM 900, que ha incrementado aproximadamente siete veces la vida útil de los rodillos.

Más abajo en el fundidor, delante y dentro de los segmentos estabilizadores, la carga mecánica y la oscilación térmica se manifiestan de modo más significativo, lo que queda reflejado en el aumento de agrietamiento por fatiga térmica, desgaste de superficie y mecanismos de fallo de flexión de compensación. Aquí, aleaciones tales como la ahora famosa Weldclad^TM 3, y materiales nuevos como el Weldclad^TM 2000 están probando ser muy efectivos. Las versiones de una y dos capas de Weldclad^TM 3 y 2000 están también disponibles para revestir rodillos nuevos. 

Sin embargo, las condiciones de funcionamiento de cada fundidor difieren; incluso dos máquinas procedentes del mismo fabricante y hechas en la misma fábrica tendrán características diferentes. Por consiguiente, la primera prioridad cuando se recomiendas consumibles para soldadura es identificar sus condiciones de funcionamiento, y se puede encontrar evidencia de sus condiciones de funcionamiento mirando a su mecanismo primario de fallo del rodillo. Por ejemplo, ¿tiene que poner fuera de servicio los rodillos debido a corrosión o agrietamiento por fatiga térmica, debido a flexión de compensación o a un desgaste excesivo?

Una corrosión excesiva puede ser generalmente atribuida a la calidad del agua de refrigeración. Por ejemplo, los niveles de cloruro recomendados no deberían exceder los 100ppm; sin embargo, se han llegado a ver concentraciones superiores a 500ppm. De todos modos, la calidad del agua puede ser también responsable de averías por fatiga térmica. Las suspensiones existentes en el agua de mala calidad pueden quedar depositadas en los diámetros interiores de refrigeración de los rodillos, reduciendo el volumen de agua que pasa, y permitiendo que la temperatura de funcionamiento del rodillo se eleve. Con la mayoría de la carga de refrigeración recayendo ahora sobre fuentes externas tales como vahos o sprays, el gradiente de temperatura a través del diámetro del rodillo puede ser considerable.

La flexión de compensación puede ser generalmente atribuida al material base de los rodillos, y se produce solo en los diseños de fundidor con rodillo de cuerpo completo. Los materiales base más caros, tales como el 42CrMo4 y el 21CrMoV511 tienen normalmente la suficiente fuerza como para resistir la deformación, y si se produjera flexión en estos casos, lo más probable es que pudiera ser atribuida al funcionamiento del fundidor, por ejemplo a la máquina restando parada durante un periodo de tiempo. Para cuando la flexión se convierte en un problema, por ejemplo con materiales puros de 13Cr que han estado funcionando durante algún tiempo, Corewire ha desarrollado el Weldclad^TM 75, un material de protección que reproduce las propiedades mecánicas del 21CrMoV511 para dar más fuerza al rodillo. 

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