Se usó Weldclad 4 para producir rodillos de arrastre de 36" (915mm) en los EEUU. Los materiales usados previamente eran acero 4340 templado a la llama, acero 8620 cementado o acero 52100 templado por inducción.

Se presentaban dos problemas principales con los aceros "templados". En la práctica era difícil conseguir que la superficie se templara a una profundidad mayor de 4mm, siendo la plena profundidad de trabajo necesaria de 10mm. Por lo tanto, los rodillos necesitaban con frecuencia ser retirados y retemplados. El segundo problema era que la cáscara templada era vulnerable al agrietamiento, estropeando así el acabado del producto laminado.

Cambiar el diseño del rodillo por un tipo soldado mediante Weldclad 4 permitió usar la plena profundidad de trabajo del rodillo, con una dureza consistente en todas las partes. Una vez el rodillo se había desgastado hasta su tamaño mínimo, podía ser reconstruido otra vez con Weldclad 4 con un significativo ahorro de costes en comparación a la sustitución de los rodillos de hierro originales. Además los rodillos de Weldclad 4 redujeron drásticamente los problemas de "levantamiento" y pasaron a ser menos propensos a realizar marcas durante condiciones de laminado adversas.