Como en todo proceso de fabricación, el coste total de las operaciones de soldadura de recargue y revestimiento consta de dos elementos principales: la mano de obra y los materiales.
La reducción del componente de mano de obra se consigue mediante el aumento de la velocidad de funcionamiento y la mejora de la eficacia de funcionamiento. Y con este fin, WeldcladTM ha desarrollado su propio sistema de soldadura para el revestimiento de rodillos y cilindros. Basado en un diseño modular, le extremada fiabilidad de este sistema semiautomático supone que puede funcionar de manera continuada en un ciclo de servicio 100%, ofreciendo la flexibilidad para planificar su programa de soldadura obteniendo la máxima eficacia.
Además, las cabezas de soldar oscilantes de WeldcladTM permiten que el sistema alcance tasas de disposición de hasta 12kg/hora por cabeza de soldar, en rodillos grandes, en comparación a los de 7 a 8kg/hora de un sistema de arco abierto no oscilatorio, reduciendo de este modo significativamente el tiempo de funcionamiento. Además, el sistema de oscilación produce un perfil de cordón de aportación mucho más plano, lo que supone que se ha de retirar mediante mecanizado menos metal después de la soldadura para alcanzar las dimensiones finales del rodillo. Menos tiempo en el torno significa costes más bajos de mecanizado (tanto en términos de consumibles como del operario),y se pierde menos metal de aportación en forma de viruta de máquina, lo que a su vez supone que la necesidad inicial de material puede ser reducida - en otras palabras, se trata de un sistema más eficaz.
Una mayor eficacia, menos tiempo en la máquina de soldar y materiales de alta calidad a precios competitivos han generado reducciones reales en los costes año a año.
La siguiente tabla muestra los ahorros realizados por una planta latinoamericana con el uso de la tecnología WeldcladTM: |
