Consumibles de soldadura dura
Selección del revestimiento de Rodillos
Selección de soldadoras
Selección de metal duro para aplicaciones específicas
Consumibles de soldadura dura

En muy raras ocasiones el desgaste es atribuible a un solo mecanismo. De manera más frecuente, el funcionamiento de una planta implica varios mecanismos diferentes que trabajan de modo simultáneo. Cuando se selecciona un material de soldadura dura, es importante considerar todas las formas de desgaste implicadas. Por ejemplo:

 

1)     El mecanismo de desgaste primario: Este es el tipo de desgaste más obvio que el componente va a experimentar, por ejemplo la abrasión, impactos, desgaste de metal sobre metal,  o desgaste resultante de calor y/o corrosión.

 

2)     El mecanismo de desgaste secundario: Ligeramente menos evidente, tendrá un efecto igual de dañino si no se da cuenta de él. Ejemplos de desgaste secundario son la abrasión posterior a un impacto o el calor con abrasión cuando se procesa un producto a temperatura.

 

3)     El acabado requerido: Las aleaciones metalúrgicas van a ser siempre un compromiso de propiedades físicas, y las aleaciones de soldadura dura juegan generalmente dureza contra tenacidad, o lo que es lo mismo, resistencia al impacto contra resistencia al agrietamiento. Por lo tanto, saber si su componente tiene que ser mecanizado o si el agrietamiento por liberación de esfuerzo es aceptable ayudará a la hora de elegir el mejor producto para usted.

  •  Trabajable después de la soldadura
  • Depósito libre de fisuras
  • Buena resistencia a la abrasión y el impacto.

Estas propiedades se consiguen generalmente mediante aleaciones templadas en aire

  •  Alta resistencia a la abrasión
  • Fácil comprobación de fisura por estrés
  • No trabajable

Los requisitos pueden ser alcanzados con  aleaciones de carburo de cromo

  •  Adecuado para aceros de 13Mn (Hadfield)
  • Resistente a impactos severos

Estos requisitos son fácilmente cumplidos con aleaciones endurecidas por deformación en frío

 

Por lo tanto, al seleccionar el mejor material para su trabajo de soldadura dura, piense en las propiedades del mecanismo que desea. Los consumibles de Corewire pueden ser en líneas generales separados según las propiedades dominantes del metal de aportación. Estas categorías están listadas a continuación para ayudarle a realizar la selección.

 

A menudo se da el caso de que su trabajo no encaja en ninguna de las categorías, en este tipo de situaciones rellene y envíe nuestro formulario de consulta o contacte con nosotros directamente; de todos modos, eche un vistazo a las notas de consulta que figuran más a bajo, porque necesitaremos este tipo de información para darle la mejor solución.

NOTAS PARA CONSULTAS

Selección de las aleaciones para soldadura de recargue:

1.                  ¿Cuál es el material base? Existen principalmente dos tipos:

·           Tipo manganeso austenítico - estos materiales se encuentran generalmente donde se experimentan impactos. Son duros y dúctiles y también están endurecidos por deformación en frío. Además son no magnéticos.

 

·         Tipo acero de baja aleación y semiduro- Estos materiales se encuentran generalmente donde la abrasión o el desgaste de metal a metal es más destacado. Son fáciles de soldar, y pueden ser revestidos con consumibles de carburo de cromo o martensitico.

 

2.                  ¿Cuál es el factor de desgaste primario?

·         Abrasión

·         Metal a metal

·         Corrosión

·         Calor

 

3.                  Cuáles son los factores de desgaste secundarios

·         Por ejemplo, desgaste abrasivo después de los impactos, como el que aparece en los dientes de un cangilón de explotación de la cantera.

 

4.                  ¿Cuál es el acabado requerido?

·         Mecanizado

·         Canteado

·         Tallado a la llama

·         Tratado térmicamente

·         El agrietamiento por liberación de esfuerzo aceptable

 

5.                  ¿Cuál es la aplicación?

·     Nuestro personal técnico tiene muchísima experiencia con una amplia gama de aplicaciones de soldadura dura, y estará familiarizado con todo lo que una aplicación requiere de un componente.

 

6.                   ¿Cuál es el diámetro de alambre necesario?

 

7.                  ¿Cómo debería estar empaquetado el alambre?

·     El tipo de envase depende del tipo de alambre, su diámetro y la cantidad pedida. Los alambres están disponibles en las siguientes cantidades:

Carretes de 13kg

Bobinas de 25 y 75kg

Packs de desenrollado de 150 y 300kg

Bobinas de 200 a 300kg.

 

Uso de los procedimientos de soldadura adecuados

El componente y su aplicación serán tan importantes como el consumible a la hora de determinar el procedimiento de soldadura. Por ejemplo, el tipo de material base determinará si es necesario el precalentamiento, más la dureza y grosor necesarios para el depósito. Nuestro personal técnico puede ayudar a desarrollar un procedimiento de soldadura adecuado así como asesorar acerca de consumibles apropiados. Si tiene alguna duda sobre el procedimiento que usa en la actualidad o si se trata de una nueva aplicación, contacte con nuestra oficina facilitando todos los detalles que pueda sobre el material base y la aplicación.

 

Otros alambres de soldadura por recargue disponibles

Corewire también fabrica consumibles para soldadura por arco sumergido y protegido con gas para aplicaciones tales como la reparación de rodillos de laminadores de acero o soldadura de recargue de válvulas. De nuevo, contacte con las oficinas o clique sobre el enlace apropiado si desea obtener más información sobre dichos materiales

 

tel: +44 (0) 1252 517 766
email: info@corewire.com